Tomé S.A. Indústria de Auto Peças, Caxias do Sul - RS

Tomé S/A Indústria de Auto Peças - - Toggle navigation Produtos RepresentantesContatoLocalização Produtos TOP Segurança, conforto e economia no transporte urbano ou rodoviário.
Redução do ruído na frenagem Conforto ao Dirigir Estabilidade Segurança no Trânsito Maior dissipação térmica Economia / Durabilidade Assistência técnica Profissionais Especializados Tradição & inovação Presente no mercado de fundição de metais desde 1960, a Tomé S/A é reconhecida como uma das maiores fundições de ferro fundido do Brasil.
Localizada em Caxias do Sul, segundo maior pólo industrial do Rio Grande do Sul, a Tomé possui duas plantas produtivas.
A Unidade de Produção 1 é dedicada à produção de ferro fundido cinzento, enquanto a Unidade de Produção 2 é dedicada à produção de fundidos de ferro nodular e aço.
A capacidade de produção combinada das duas unidades é de aproximadamente 5 mil toneladas/mês de produtos acabados.
MOLDAGEM E PRODUÇÃO Além da produtividade, as Sopradoras Cold Box produzem moldes que oferecem maior estabilidade e rigidez, gerando assim uma excelente consistência dimensional, peças fundidas sem defeitos metalúrgicos, permitindo a produção de peças complexas com elevados padrões de qualidade.
SISTEMA DE PREPARAÇÃO Quatro misturadores contínuos de areia com capacidade de 5 toneladas/hora, um para cada Sopradora.
Cada misturador suporta independentemente a demanda de cada Sopradora através de controles automáticos.
Este sistema controla a dosagem para ambos os tipos de areias utilizadas (reciclada e nova), assim como as bombas eletromagnéticas de alta precisão para adição de resina.
SISTEMA DE VAZAMENTO O sistema é totalmente automatizado e controlado por um CLP.
A distribuição, entrada e saída, dos vagonetes nas diferentes linhas, é operada por quatro carrinhos elétricos, e por um sistema hidráulico que empurra e freia os vagonetes.
A disponibilidade de cinco linhas para resfriamento dos moldes, permite uma melhor flexibilidade, prevenindo qualquer imprevisto resultante de desmoldagens a temperaturas indesejadas.
DESMOLDAGEM E RECICLAGEM DE AREIA O sistema é totalmente automatizado e controlado por um CLP.
A distribuição, entrada e saída dos vagonetes nas diferentes linhas é operada por quatro carrinhos elétricos e por um sistema hidráulico que empurra e freia os vagonetes.
A disponibilidade de cinco linhas para resfriamento dos moldes, permite uma melhor flexibilidade para programar a mudança de cada tipo de peça produzida, assim como o tipo de liga metálica, prevenindo qualquer imprevisto resultante de desmoldagens a temperaturas indesejadas.
TRATAMENTO TÉCNICO De acordo com as especificações do cliente.
Normalização - Um forno com 6.
000 kg de capacidade, controlado por modernos instrumentos.
Gráficos do forno podem ser fornecidos para satisfazer os requerimentos de documentação do tratamento térmico.
Têmpera, Revenimento, Recozimento e outros tratamentos são realizados por fornecedores externos devidamente qualificados pela Tomé e/ou nossos Clientes.
PROCESSO DE GRANALHAMENTO Para a limpeza das peças é utilizada uma Máquina Granalhadora, do tipo gancheira, controlada por CLP.
O acabamento e rebarbação pode ser realizado internamente ou por empresas terceirizadas devidamente qualificadas pela Tomé.
USINAGEM Realizada por empresa do Grupo Tomé - Go Aço Tecnologia de Usinagem Ltda.
Com máquinas de alta tecnologia, e profissionais treinados, a Go Aço pode oferecer a seus clientes peças de qualidade, contando com o sistema de gestão da qualidade a norma ISO TS 16940.
BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE Tudo isso proporciona à Tomé uma melhora no desempenho produtivo, permitindo que a empresa se estabeleça como um parceiro/fornecedor global de peças fundidas de médio porte em aço e ferro fundido nodular.
Produtos de alta qualidade.
Dimensões consistentes.
Taxa de defeitos reduzido.
Entrega rápida.
Possibilidade de efetuar ordens urgentes.
Parceiro Just in Time.
Possibilidade de reduzir as emissões de carbono na cadeia de suprimentos.
(ISO 14001 diretrizes ambientais sendo seguidas).
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